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 四川加气砖料浆在浇注进程中的不安稳性问题是一种对比复杂多变的表象。它在不一样种类的加气砖中既有共同之处，又有不一样之处。
   1 水泥－石灰－粉煤灰加气砖的浇注安稳性
    浇注时*理想的状况是发气和稠化一起完毕，即稠化正巧呈如今没有体积胀大的刹那间，但原材猜中石灰、水泥和铝粉在与水反响进程中都发热，它们的成分与掺量的改变都会影响料浆的升温速度和温度的绝*值，都会影响热胀大值的巨细，其间，尤以石灰的影响更为明显。因而，稠化和体积胀大彻底同步是有艰难的。通常铝粉发气应在料浆体积能够自在改变的状态下进行，铝粉发气完成后，料浆还答应自在胀大一点，这即是需求的操作操控点。料浆浇注的不安稳表象，均由于此点操控欠好而发作。
（1）塌模及其操控
①前期塌模 前期塌模即发作在料浆发气进程前期的塌模，通常指浇注15min以内，在高胀大期间的塌模。通常由下列缘由导致：
a．水料比大，料浆粘度添加缓慢，气泡很简单聚集成大气泡并上浮；
b．铝粉颗粒太细，覆盖面积大于6000cm2/g，前期发气太快；
c．料浆温度太低，生石灰消化温度较低。
处理方法首要环绕进步料浆的粘度、按捺铝粉发气及选用稳泡方法进行，其路径有：,
a．查看粉煤灰采灰点，防止运用寄存时刻久、呈现板结的粉煤灰；
b．查看粉煤灰的磨细作用，确保粉煤灰细度；
c．在条件答应的状况下恰当参加有些石灰混磨；
d．粉煤灰浆中掺入必定量的废料浆（掺入时刻尽量提早）；
e．恰当减小水料比，促进粘度迅速添加；
f．参加恰当水玻璃，推迟铝粉发气；
g．参加必定量的可溶油等气泡安稳剂；
h．配猜中恰当添加石灰掺量；
i．延伸料浆的拌和时刻。
②后期塌模 后期塌模即发作在料浆挨近稠化时，有些发作冒泡、沉陷而导致的塌模，通常发作在15min之后。后期塌模常因石灰功能动摇或石灰消化速度过快导致。
当选用消化速度过快，消化温度过高的石灰，由于料浆温度在模内高度方向改变大，顶部散热快，温度*低；底部散热次之，温度较低；中部不易散热，温度*高。这样气孔压力、压力梯度、极限剪应力沿模高方向都不均匀，中部极限剪应力*大，发气就简单被按捺，欲向极限剪应力较小的当地扩展发作纵向裂缝。顶部极限剪应力*小，发气*酣畅，但当某一有些由于持续发气或气体压力的传递，亦会在顶部拉断料浆外表而构成冒泡及塌模，其处理的首要路径有：
a．按捺生石灰的消化速度（拜见“原材料制备·生石灰”）、配猜中恰当添加石膏，并可思考恰当参加三乙醇胺等；
b．将有些生石灰提早消化，延伸石灰寄存时刻；
c．调整合作比，恰当削减石灰用量，添加水泥用量；
d．不要运用过粗的铝粉（盖面积小于4000cm2/g）或恰当减小铝粉用量；
e．恰当下降浇注温度。
（2）冒泡程度的操控
冒泡通常发作在料浆稠化之后，此刻料浆已构成坯体，并不发作体积变形。冒泡是由热胀大而导致的。当坯体中部温度高，气体压力大时，将发作胀大力。由于坯体顶部温度低，料浆塑性强度低，就有能够在顶面的单薄部位构成决裂，扫除有些气体而使坯体内部胀大力减小，这即是冒泡。
掺有生石灰的重庆加气砖，在水料对比大、铝粉发气时刻较长、坯体温度升高缓慢的条件下，在料浆稠化后，经常是不冒泡而坚持了浇注安稳。在水料对比小、铝粉发气时刻较短时，在料浆稠化后将呈现冒泡，但不必定是损坏要素，而往往是归于正常表象，正常的冒泡在生产中被看作是发气完毕的一个象征，是发作在离坯体顶部3cm的深度规模内（此规模正巧属面包头而将被切掉），其特征是冒泡时一次放出的气体量较大，但不接连，有时是脱泡（将坯体外表冲开一片，冒出气体，而后又从头盖合坯体外表，坯体没有因而而下沉）。深化制品内部构成大孔的冒泡是不答应的，怛陪模壁的冒泡（在制品外外表下的气泡痕迹）难以防止。
当坯体外表塑性强度较大，尽管坯体内部有必定的胀大力，却不能在坯体顶面构成裂缝，气体无法扫除，咱们称之为憋气。（当发气后期呈现面包头竖起时，往往随同憋气表象）这时，胀大力持续需求坯体体积胀大，但却因塑性强度过高而不能胀大，又不能在顶部扫除气体，往往在坯体上部构成水平裂缝，这将对坯体发作损坏。
因而，粉煤灰重庆加气砖呈现恰当的冒泡，有利于取得杰出的坯体，但冒泡量过多易于坯体中因料浆下沉而呈现密实有些或呈现深层孔洞，对坯体构成损坏。
消除因憋气导致的水平裂缝，首要大概使坯体呈现冒泡，添加热胀大值。为此，能够用多掺生石灰、进步料浆温度，或用消化温度较高的生石灰来进步坯体温度升高值，也可恰当加洪流料比，下降顶面坯体的塑性强度。
呈现严峻冒泡时，应恰当削减石灰用量或恰当下降料浆的浇注温度：用下降坯体温升夹削减热胀大值；严峻的冒泡还能够由于环境温度太低，顶面坯体塑性强度太低而导致，思考以恰当的方法来确保环境的温度。
（3）泌水
泌水是指料浆在浇注后期（通常将满模时），在模具四角及边缘，因料浆与混合水的别离而呈现一层不含物料的清水，这种表象首要是由于粉煤灰过粗、料浆保水功能差，而石灰中生烧成分较多，构成料浆温度偏低，坯体稠化硬化较慢，使料浆满模后仍未稠化，粗物料下沉而导致。呈现此表象，轻者构成的坯体周边较软，中部较硬，不利于切开；重则很简单导致塌模。当呈现泌水时，应立即调理合作比，添加胶结料（石灰、水泥）的用量。一起，应调整磨机的粉煤灰出料细度，在有条件的状况下，能够选用粉煤灰与石灰、水泥等胶结料混磨技术，以改进浇注安稳性。
（4）坯体龟裂
坯体发气完毕后，外表呈现不规则裂纹，首要缘由是石灰过火成分较多，或与原运用石灰比较，消解温度及A•CaO含量明显进步，也由于因石灰寄存过久及吸湿、发热量较低，然后添加石灰用量所形成的。
遇有坯体龟裂表象，首要有必要查看石灰功能，及时依据石灰功能调理其用量；若发作经常性富含过量过火石灰，则应在技术上采纳相应的方法，如提早有些消解、混磨等；别的，石灰的运送与储存应严厉掌握。
（5）面包头竖起
发气后期，料浆高于模框时不是向模框外漫延，而是笔直向上升起，咱们称之为面包头竖起。面包头竖起首要是发气滞后于稠化，也即是稠化后持续发气，这一表象很简单构成坯体的损坏，通常可选用添加石膏等推迟石灰的消解或改用中速石灰等方法，使稠化习惯发气。
（6）切开后坯体裂缝及其它破损
坯体在切开时，易构成必定的损坏，较常见的有裂缝及缺棱掉角，其缘由首要表如今两方面，其一是坯体强度过低，细微的轰动磕碰或遇剪应力所形成的。可通过从头挑选采灰点，以确保所采粉煤灰寄存期较短，活性较好；确保粉煤灰的磨细度；确保水泥的质量及配料量等方法予以改进。其二是机械缘由损坏，除切开机的要素，首要缘由在于浇注底板不平坦（构成缘由是起吊时，没使一切吊钩钩牢底板；底板置放不平坦等）；底板、小车、模框等设备刚度不行等。可通过加强操作办理及设备保护等予以防止。关于变形和质量过差的设备应有方案进行修补或替换。